Bolsa de control de polvo para máquina lijadora de carpintería | Diseño estándar
Criterios de selección de diseño de bolsas para polvo para máquinas lijadoras de carpintería : Elementos:
1. La cantidad de aire cargado de polvo que pasa a través del ciclón debe ser igual a la cantidad real de aire cargado de polvo que se va a tratar.
2. El tamaño de partícula del polvo mínimo que puede recoger el colector de polvo debe ser igual o ligeramente menor que el tamaño de partícula del polvo de madera que se requiere recoger.
3. En el proceso de selección, se debe considerar la pérdida de la carga de presión y el tipo de estructura del ciclón para reducir el consumo de energía y que sea simple y conveniente de fabricar.
El diseño y el uso inadecuados también son un factor importante que afecta el efecto de eliminación de polvo. Por ejemplo, algunos talleres de procesamiento de madera conectan directamente el sistema de eliminación de polvo de la lijadora al sistema centralizado de recolección de polvo neumático en el taller. Debido al uso de separadores ciclónicos, es difícil separar el polvo por debajo de 5-10 μm. La concentración de polvo excede el estándar debido a las partículas de polvo; algunos sistemas de eliminación de polvo de lijadora tienen un volumen de aire insuficiente o, aunque el volumen de aire es satisfactorio, el diseño no ha llevado a cabo un cálculo estricto del equilibrio de resistencia, lo que da como resultado una distribución irrazonable del volumen de aire, lo que afecta el efecto de recolección de polvo y hace que la concentración de polvo del taller exceda el estándar. En algunos casos, el puerto de descarga está bloqueado, la aglomeración de polvo entre las bolsas de filtro dificulta la limpieza del polvo o incluso las bolsas de tela muertas están bloqueadas debido a la forma de eliminación de polvo inadecuada o la selección del colector de polvo.
1. La cantidad de aire cargado de polvo que pasa a través del ciclón debe ser igual a la cantidad real de aire cargado de polvo que se va a tratar.
2. El tamaño de partícula del polvo mínimo que puede recoger el colector de polvo debe ser igual o ligeramente menor que el tamaño de partícula del polvo de madera que se requiere recoger.
3. En el proceso de selección, se debe considerar la pérdida de la carga de presión y el tipo de estructura del ciclón para reducir el consumo de energía y que sea simple y conveniente de fabricar.
El diseño y el uso inadecuados también son un factor importante que afecta el efecto de eliminación de polvo. Por ejemplo, algunos talleres de procesamiento de madera conectan directamente el sistema de eliminación de polvo de la lijadora al sistema centralizado de recolección de polvo neumático en el taller. Debido al uso de separadores ciclónicos, es difícil separar el polvo por debajo de 5-10 μm. La concentración de polvo excede el estándar debido a las partículas de polvo; algunos sistemas de eliminación de polvo de lijadora tienen un volumen de aire insuficiente o, aunque el volumen de aire es satisfactorio, el diseño no ha llevado a cabo un cálculo estricto del equilibrio de resistencia, lo que da como resultado una distribución irrazonable del volumen de aire, lo que afecta el efecto de recolección de polvo y hace que la concentración de polvo del taller exceda el estándar. En algunos casos, el puerto de descarga está bloqueado, la aglomeración de polvo entre las bolsas de filtro dificulta la limpieza del polvo o incluso las bolsas de tela muertas están bloqueadas debido a la forma de eliminación de polvo inadecuada o la selección del colector de polvo.
