Cepilladora de madera | Discusión sobre el proceso de cepillado de muebles de madera maciza
Después de la etapa de procesamiento de los "ingredientes", la madera se transforma en lana de especificación. Para procesarla aún más en piezas que cumplan con los requisitos de tamaño, forma y calidad de la superficie, luego se realiza el cepillado, llamado "procesamiento de lana", sentando una base sólida para un procesamiento posterior más refinado y rico.
El cepillado es uno de los métodos de procesamiento más importantes en el "procesamiento de lana" y es muy valorado por la industria de fabricación de muebles. Por ello, en este artículo se analiza el proceso de cepillado en combinación con la tecnología moderna de procesamiento de la madera.
1 Base teórica de la planificación
1.1 Requisitos básicos del proceso de “procesamiento de lana”
El mecanizado de la madera es el proceso de "transformar la madera en un producto de valor añadido modificando su geometría o mejorando el acabado de su superficie". Tras el proceso de "dosificación", la superficie de la lana obtenida es rugosa y desigual. Para obtener el tamaño correcto y una superficie lisa de las piezas de madera de los muebles, es necesario garantizar un posicionamiento preciso al procesar cada superficie. Como punto de referencia para el procesamiento posterior del proceso y para procesar gradualmente otras superficies, el procesamiento de la superficie de referencia es el requisito básico del proceso de "procesamiento de la lana".
1.2 Puntos de calidad
Desde la perspectiva de la producción industrial, como se muestra en la Figura 1, la calidad de la superficie de la pieza obtenida mediante cepillado se caracteriza a menudo por dos indicadores, a saber, el paso (P) y la altura de pico (h). Según el principio del fresado de madera, cualquier superficie de la pieza de trabajo formada mediante cepillado dejará ondulaciones regulares. El paso (P) puede entenderse como la longitud de la ondulación, es decir, la distancia entre el punto de inicio y el punto final de la superficie de la madera cuando cada filo guía corta la madera durante el proceso de cepillado. El tamaño de su valor está relacionado con la velocidad de avance (F), la velocidad de rotación del eje de la herramienta (R) y el número de filos de corte (N) de la herramienta. La relación entre ellos se muestra en la fórmula (1):
P=1000 °F/HR ——(1)
Dónde: P——Paso, mm
F——velocidad de alimentación, M/min
R——La velocidad de rotación del eje de corte, r/min
N——Número de filos de corte
La altura de pico (h) es la profundidad de corte de la hoja en la madera y su valor está relacionado con el paso (P) y el diámetro del círculo de corte (D) de la herramienta. La relación entre ellos se muestra en la fórmula (2):
h=p2/4D ——(2)
Dónde: h——altura del pico, mm
p - paso, mm
D——diámetro del círculo de corte, mm
En términos de calidad de mecanizado de la superficie de trabajo, cuanto más corto sea el paso, más lisa será la pieza de trabajo y cuanto menor sea la altura del pico, mejor será la planitud de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, en la producción real, un paso demasiado pequeño a menudo provoca un desgaste rápido de la herramienta, y la altura del pico está relacionada con el tamaño del paso. La experiencia muestra que en la producción de muebles, cuando el paso se controla a 1,5-1,7 mm y el pico se controla a 0,001-0,005 mm, se puede obtener una buena calidad de superficie y, al mismo tiempo, se puede reducir el desgaste de la herramienta y se puede garantizar una cierta eficiencia de procesamiento. Se puede decir que comprender la relación entre el paso y la altura del pico es particularmente importante para garantizar la calidad del mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo.
2 Elección del esquema de planificación
El material de lana se procesa mediante diversas cepilladoras hasta obtener la forma y el tamaño requeridos y se convierte en material de red. El corte con cepilladora incluye principalmente los siguientes métodos de proceso, cuyas características son las siguientes:
(1) El cepillado se utiliza para procesar el plano de referencia y la superficie lateral, y el cepillado a presión para procesar la superficie opuesta y el borde. Con este método de procesamiento se puede obtener una forma y un tamaño precisos y una alta calidad de superficie, pero este método de procesamiento requiere mucha mano de obra y una baja eficiencia de producción, y es adecuado para lanas no estándar y producción a pequeña escala.
(2) Cepillar primero una o dos superficies de referencia (bordes) y luego utilizar cepilladoras de cuatro lados para procesar las demás superficies. Este método tiene una precisión de mecanizado ligeramente inferior y una superficie más rugosa, pero tiene una productividad relativamente alta y es adecuado para lana no estándar y para algunas producciones de escala media y pequeña.
(3) Primero, se procesan dos superficies opuestas con una cepilladora de doble cara o una cepilladora de cuatro caras, y luego las otras superficies se procesan mediante disección longitudinal con una sierra de múltiples hojas. La precisión del procesamiento es ligeramente menor esta vez, pero la productividad laboral y el rendimiento de la madera son relativamente altos, lo que es adecuado para las especificaciones de lana y la producción a gran escala.
(4) Utilice una cepilladora de cuatro lados para procesar los cuatro lados a la vez. El uso de este método requiere que la lana sea relativamente recta. Debido a que no hay un preprocesamiento de la superficie de referencia, la precisión del procesamiento es deficiente, pero la productividad laboral y el rendimiento de la madera son altos, y es adecuado para las especificaciones de lana y la producción continua a gran escala.
(5) Cepillado a presión o cepillado de doble cara varias veces para ajustar los cuatro lados de la lana procesada. Este método tiene poca precisión de procesamiento, baja eficiencia de producción y desperdicia materiales, pero la operación es relativamente simple y generalmente solo es adecuada para materiales de núcleo interno con bajos requisitos de precisión de procesamiento y lotes pequeños.
(6) Cepillado para procesar el plano de referencia y el borde, y fresadora (fresado vertical de eje inferior) para procesar la superficie opuesta y el borde. Este método tiene baja productividad y es adecuado para el procesamiento lateral de superficies plegadas, superficies curvas y lana ancha.
En la producción real, los equipos de planificación y los procedimientos del proceso deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de calidad de las piezas para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
En la producción real, el equipo de procesamiento y los métodos de procesamiento deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de calidad y el volumen de producción de las piezas. Después de procesar la lana finamente cortada en la superficie de referencia y la superficie opuesta, su calidad de procesamiento se puede evaluar de acuerdo con la precisión dimensional, la precisión inicial y la rugosidad de la superficie del material neto obtenido para determinar si puede cumplir con los requisitos de intercambiabilidad. El material neto y la precisión de tamaño y forma están garantizados por el equipo utilizado y el método de procesamiento seleccionado, mientras que la calidad del acabado de la superficie depende de la especificación del proceso de cepillado.
Los equipos para cepillar madera son una amplia gama de productos. Los equipos principales incluyen cepilladoras tradicionales para procesar puntos de referencia de lana, cepilladoras a presión para procesar las superficies opuestas de los puntos de referencia y cepilladoras de doble cara que pueden procesar los planos superior e inferior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. La cepilladora de cuatro caras de alta eficiencia también incluye un equipo de cepillado especial que puede cepillar la lana en ambos lados hasta un espesor fijo y luego cortarla longitudinalmente con una sierra de múltiples hojas para producir un producto con cuatro lados lisos y dimensiones de sección transversal uniformes.
El proceso de cepillado tradicional consiste en cepillar la superficie de referencia en una cepilladora plana y luego utilizar una cepilladora de prensa para determinar el espesor y cepillar la superficie opuesta. Aunque este esquema de cepillado tiene las ventajas de una alta precisión, se puede obtener una forma y un tamaño precisos y la superficie es relativamente lisa, etc. Se ha utilizado ampliamente, pero debido a su alto consumo de mano de obra, baja eficiencia de producción, especialmente los factores inseguros comunes en la operación, ha sido reemplazado gradualmente por nuevos equipos en la producción de muebles de madera modernos.
La aparición de la cepilladora de cuatro lados ha supuesto un salto cualitativo en el proceso de cepillado. Aunque la cepilladora de cuatro lados anterior necesitaba cooperar con el equipo de cepillado tradicional para garantizar la precisión del mecanizado en el procesamiento de la lana, sin embargo, con el desarrollo de la tecnología, la nueva cepilladora de cuatro lados integra muchas ventajas, como alta precisión, alta eficiencia, seguridad y moldeado único del perfil, lo que hace que se utilice gradualmente en la producción y se haya convertido verdaderamente en un material cuadrado "procesamiento de lana". Opciones convencionales.
La cepilladora de cuatro lados adopta la alimentación mecánica y el proceso está centralizado. Puede procesar cuatro superficies de la pieza de trabajo a la vez y puede procesar varias superficies de conformado con diferentes comienzos. Con una configuración de husillo de herramienta flexible, el desbaste y el acabado están separados, lo que da como resultado piezas de alta calidad. Y tiene las ventajas de baja intensidad de mano de obra de los trabajadores, alta velocidad de avance, alta productividad laboral, alta tasa de utilización del equipo y alto rendimiento de madera. Al mismo tiempo, la cepilladora de cuatro lados también es el equipo principal para las empresas que producen puertas y ventanas de madera, marcos de cuadros, pisos y molduras de madera decorativas.
3 Descripción general de la tecnología de cepillado de cuatro lados
3.1 Productos procesados típicos
Una vez cepillada la lana por los cuatro lados, se puede cepillar hasta obtener la sección transversal deseada en las direcciones de anchura y espesor del producto terminado. Mediante cepilladoras de cuatro lados con diferentes disposiciones de mandril se pueden producir productos lineales de casi cualquier forma.
3.2 Proceso de procesamiento típico
Cuando la lana se envía a cepillar por todos los lados, el primer cuchillo inferior (cuchillo plano) se utiliza para planificar un plano como la superficie inferior base; luego, el segundo cuchillo interior (cuchillo plano) se utiliza para planificar el plano base interior, que también es un plano; el tercer cuchillo exterior (cuchillo con forma) y el cuarto cuchillo interior (cuchillo con forma) se utilizan para planificar el lado de formación (el procesamiento en la dirección del ancho se completa en este momento); el quinto cuchillo superior (cuchillo con forma) se utiliza para planificar la forma superior; el sexto cuchillo inferior (cuchillo con forma) se utiliza para cepillar y dar forma; finalmente, el séptimo cuchillo superior (cuchillo con forma) se utiliza para cortar y dar forma finos, y se completa la operación de cepillado de cuatro lados.
El mecanismo de cepillado de cuatro lados descrito anteriormente es solo uno de los mecanismos de cepillado de cuatro lados. En la producción real, el mecanismo de corte de la cepilladora de cuatro lados es más complicado. Las diferentes cepilladoras de cuatro lados presentarán diferentes formas de configuración de ejes de herramientas en términos de número de ejes de herramientas, estructura de ejes de herramientas y disposición de ejes de herramientas, a fin de lograr las funciones de procesamiento requeridas por las diferentes piezas de trabajo.
Además, la estructura del eje de corte mencionada anteriormente es solo el mecanismo de corte básico de la cepilladora de cuatro lados compuesta por el eje de cepillado inferior, el eje de fresado vertical y el eje de fresado horizontal. , eje de aserrado o dispositivo de sierra dividida. Entre ellos, el eje de herramienta universal, a veces también llamado eje de herramienta de desplazamiento, es un eje de herramienta especial que a menudo se configura. Las funciones de los cuatro ejes de corte, abajo, izquierda y derecha, amplían en gran medida el rendimiento de procesamiento de la cepilladora de cuatro lados.
3.3 Principales parámetros técnicos
La característica de la cepilladora de cuatro lados es que el procesamiento de cuatro superficies se completa simultáneamente en un proceso de alimentación, de modo de obtener dimensiones más precisas en las dos direcciones de ancho y alto. Por lo tanto, el tamaño máximo de procesamiento (ancho × alto) se ha convertido en el parámetro técnico principal de los productos de cepilladora de cuatro lados.
3.4 Herramienta
De manera similar, el equipamiento es inseparable de la cooperación de buenas herramientas. La precisión de mecanizado de la cepilladora de cuatro lados es inseparable de las excelentes herramientas y del sistema de instalación y posicionamiento. La figura 5 muestra la serie de herramientas comúnmente utilizadas para las cepilladoras de cuatro lados.
Aunque el desgaste de la herramienta es un problema común en la mayoría de los equipos de procesamiento de madera, este problema es particularmente importante en el caso de la cepilladora de cuatro lados. El desgaste de la herramienta provocará una serie de problemas en el proceso de la cepilladora de cuatro lados. También afectará el avance normal de la pieza de trabajo e incluso provocará el problema de control de la pieza de trabajo que pasa a través de la máquina herramienta integrada.
En la actualidad, el enfoque técnico de las herramientas de corte en el campo técnico del cepillado de cuatro lados se centra principalmente en tres aspectos: mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta, acortar el tiempo de reemplazo de la herramienta y mejorar la precisión de instalación y posicionamiento de la herramienta, que también es el foco de la competencia entre los fabricantes de equipos de cepillado. .
3.5 Un arma para la digitalización de las empresas de muebles de madera
Los nuevos equipos de cepillado modernos, especialmente la cepilladora de cuatro lados, se diferencian de los equipos de cepillado tradicionales, lo que se refleja en la gran mejora de la velocidad de avance y de la velocidad del eje de corte, especialmente en el grado de automatización.
Algunos estudiosos han demostrado que el tiempo empleado en operaciones auxiliares como la sujeción suele representar alrededor del 70% del tiempo de mecanizado, lo que significa que el tiempo de mecanizado "real" de cortar materiales con una herramienta es solo del 30% aproximadamente. El tiempo de corte representa solo alrededor del 5% del tiempo que pasa en el taller. La cepilladora de cuatro lados es un equipo multiproceso compuesto por sistemas complejos como un mecanismo de corte con múltiples ejes de herramientas, un dispositivo de prensado y un dispositivo de alimentación. Si no hay un dispositivo de control y operación automáticos, no se puede garantizar el tiempo de procesamiento "real" de la cepilladora de cuatro lados. , y no se puede garantizar la precisión del ajuste, lo que resulta en altos costos de fabricación y es imposible adaptarse al desafío de flexibilidad del modo de producción actual de "lotes pequeños y múltiples variedades" de muebles de madera.
Por lo tanto, los fabricantes de cepilladoras de cuatro lados se han dedicado a la investigación de la tecnología de automatización en términos de control de pantalla digital, control numérico y control por computadora, con el fin de reducir el tiempo de ajuste y cambio de herramientas de las máquinas herramienta, mejorar la eficiencia y, al mismo tiempo, mejorar la precisión de ajuste de los equipos de cepilladoras de cuatro lados. La cepilladora de cuatro lados está integrada en el sistema de fabricación integrado de muebles.
La práctica ha demostrado que muchas empresas de muebles de madera han obtenido beneficios mejorando la calidad del producto, reduciendo la tasa de defectos y aumentando la producción por unidad de tiempo después de elegir equipos de cepillado de cuatro lados altamente automáticos.
El cepillado es uno de los métodos de procesamiento más importantes en el "procesamiento de lana" y es muy valorado por la industria de fabricación de muebles. Por ello, en este artículo se analiza el proceso de cepillado en combinación con la tecnología moderna de procesamiento de la madera.
1 Base teórica de la planificación
1.1 Requisitos básicos del proceso de “procesamiento de lana”
El mecanizado de la madera es el proceso de "transformar la madera en un producto de valor añadido modificando su geometría o mejorando el acabado de su superficie". Tras el proceso de "dosificación", la superficie de la lana obtenida es rugosa y desigual. Para obtener el tamaño correcto y una superficie lisa de las piezas de madera de los muebles, es necesario garantizar un posicionamiento preciso al procesar cada superficie. Como punto de referencia para el procesamiento posterior del proceso y para procesar gradualmente otras superficies, el procesamiento de la superficie de referencia es el requisito básico del proceso de "procesamiento de la lana".
1.2 Puntos de calidad
Desde la perspectiva de la producción industrial, como se muestra en la Figura 1, la calidad de la superficie de la pieza obtenida mediante cepillado se caracteriza a menudo por dos indicadores, a saber, el paso (P) y la altura de pico (h). Según el principio del fresado de madera, cualquier superficie de la pieza de trabajo formada mediante cepillado dejará ondulaciones regulares. El paso (P) puede entenderse como la longitud de la ondulación, es decir, la distancia entre el punto de inicio y el punto final de la superficie de la madera cuando cada filo guía corta la madera durante el proceso de cepillado. El tamaño de su valor está relacionado con la velocidad de avance (F), la velocidad de rotación del eje de la herramienta (R) y el número de filos de corte (N) de la herramienta. La relación entre ellos se muestra en la fórmula (1):
P=1000 °F/HR ——(1)
Dónde: P——Paso, mm
F——velocidad de alimentación, M/min
R——La velocidad de rotación del eje de corte, r/min
N——Número de filos de corte
La altura de pico (h) es la profundidad de corte de la hoja en la madera y su valor está relacionado con el paso (P) y el diámetro del círculo de corte (D) de la herramienta. La relación entre ellos se muestra en la fórmula (2):
h=p2/4D ——(2)
Dónde: h——altura del pico, mm
p - paso, mm
D——diámetro del círculo de corte, mm
En términos de calidad de mecanizado de la superficie de trabajo, cuanto más corto sea el paso, más lisa será la pieza de trabajo y cuanto menor sea la altura del pico, mejor será la planitud de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, en la producción real, un paso demasiado pequeño a menudo provoca un desgaste rápido de la herramienta, y la altura del pico está relacionada con el tamaño del paso. La experiencia muestra que en la producción de muebles, cuando el paso se controla a 1,5-1,7 mm y el pico se controla a 0,001-0,005 mm, se puede obtener una buena calidad de superficie y, al mismo tiempo, se puede reducir el desgaste de la herramienta y se puede garantizar una cierta eficiencia de procesamiento. Se puede decir que comprender la relación entre el paso y la altura del pico es particularmente importante para garantizar la calidad del mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo.
2 Elección del esquema de planificación
El material de lana se procesa mediante diversas cepilladoras hasta obtener la forma y el tamaño requeridos y se convierte en material de red. El corte con cepilladora incluye principalmente los siguientes métodos de proceso, cuyas características son las siguientes:
(1) El cepillado se utiliza para procesar el plano de referencia y la superficie lateral, y el cepillado a presión para procesar la superficie opuesta y el borde. Con este método de procesamiento se puede obtener una forma y un tamaño precisos y una alta calidad de superficie, pero este método de procesamiento requiere mucha mano de obra y una baja eficiencia de producción, y es adecuado para lanas no estándar y producción a pequeña escala.
(2) Cepillar primero una o dos superficies de referencia (bordes) y luego utilizar cepilladoras de cuatro lados para procesar las demás superficies. Este método tiene una precisión de mecanizado ligeramente inferior y una superficie más rugosa, pero tiene una productividad relativamente alta y es adecuado para lana no estándar y para algunas producciones de escala media y pequeña.
(3) Primero, se procesan dos superficies opuestas con una cepilladora de doble cara o una cepilladora de cuatro caras, y luego las otras superficies se procesan mediante disección longitudinal con una sierra de múltiples hojas. La precisión del procesamiento es ligeramente menor esta vez, pero la productividad laboral y el rendimiento de la madera son relativamente altos, lo que es adecuado para las especificaciones de lana y la producción a gran escala.
(4) Utilice una cepilladora de cuatro lados para procesar los cuatro lados a la vez. El uso de este método requiere que la lana sea relativamente recta. Debido a que no hay un preprocesamiento de la superficie de referencia, la precisión del procesamiento es deficiente, pero la productividad laboral y el rendimiento de la madera son altos, y es adecuado para las especificaciones de lana y la producción continua a gran escala.
(5) Cepillado a presión o cepillado de doble cara varias veces para ajustar los cuatro lados de la lana procesada. Este método tiene poca precisión de procesamiento, baja eficiencia de producción y desperdicia materiales, pero la operación es relativamente simple y generalmente solo es adecuada para materiales de núcleo interno con bajos requisitos de precisión de procesamiento y lotes pequeños.
(6) Cepillado para procesar el plano de referencia y el borde, y fresadora (fresado vertical de eje inferior) para procesar la superficie opuesta y el borde. Este método tiene baja productividad y es adecuado para el procesamiento lateral de superficies plegadas, superficies curvas y lana ancha.
En la producción real, los equipos de planificación y los procedimientos del proceso deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de calidad de las piezas para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
En la producción real, el equipo de procesamiento y los métodos de procesamiento deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de calidad y el volumen de producción de las piezas. Después de procesar la lana finamente cortada en la superficie de referencia y la superficie opuesta, su calidad de procesamiento se puede evaluar de acuerdo con la precisión dimensional, la precisión inicial y la rugosidad de la superficie del material neto obtenido para determinar si puede cumplir con los requisitos de intercambiabilidad. El material neto y la precisión de tamaño y forma están garantizados por el equipo utilizado y el método de procesamiento seleccionado, mientras que la calidad del acabado de la superficie depende de la especificación del proceso de cepillado.
Los equipos para cepillar madera son una amplia gama de productos. Los equipos principales incluyen cepilladoras tradicionales para procesar puntos de referencia de lana, cepilladoras a presión para procesar las superficies opuestas de los puntos de referencia y cepilladoras de doble cara que pueden procesar los planos superior e inferior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. La cepilladora de cuatro caras de alta eficiencia también incluye un equipo de cepillado especial que puede cepillar la lana en ambos lados hasta un espesor fijo y luego cortarla longitudinalmente con una sierra de múltiples hojas para producir un producto con cuatro lados lisos y dimensiones de sección transversal uniformes.
El proceso de cepillado tradicional consiste en cepillar la superficie de referencia en una cepilladora plana y luego utilizar una cepilladora de prensa para determinar el espesor y cepillar la superficie opuesta. Aunque este esquema de cepillado tiene las ventajas de una alta precisión, se puede obtener una forma y un tamaño precisos y la superficie es relativamente lisa, etc. Se ha utilizado ampliamente, pero debido a su alto consumo de mano de obra, baja eficiencia de producción, especialmente los factores inseguros comunes en la operación, ha sido reemplazado gradualmente por nuevos equipos en la producción de muebles de madera modernos.
La aparición de la cepilladora de cuatro lados ha supuesto un salto cualitativo en el proceso de cepillado. Aunque la cepilladora de cuatro lados anterior necesitaba cooperar con el equipo de cepillado tradicional para garantizar la precisión del mecanizado en el procesamiento de la lana, sin embargo, con el desarrollo de la tecnología, la nueva cepilladora de cuatro lados integra muchas ventajas, como alta precisión, alta eficiencia, seguridad y moldeado único del perfil, lo que hace que se utilice gradualmente en la producción y se haya convertido verdaderamente en un material cuadrado "procesamiento de lana". Opciones convencionales.
La cepilladora de cuatro lados adopta la alimentación mecánica y el proceso está centralizado. Puede procesar cuatro superficies de la pieza de trabajo a la vez y puede procesar varias superficies de conformado con diferentes comienzos. Con una configuración de husillo de herramienta flexible, el desbaste y el acabado están separados, lo que da como resultado piezas de alta calidad. Y tiene las ventajas de baja intensidad de mano de obra de los trabajadores, alta velocidad de avance, alta productividad laboral, alta tasa de utilización del equipo y alto rendimiento de madera. Al mismo tiempo, la cepilladora de cuatro lados también es el equipo principal para las empresas que producen puertas y ventanas de madera, marcos de cuadros, pisos y molduras de madera decorativas.
3 Descripción general de la tecnología de cepillado de cuatro lados
3.1 Productos procesados típicos
Una vez cepillada la lana por los cuatro lados, se puede cepillar hasta obtener la sección transversal deseada en las direcciones de anchura y espesor del producto terminado. Mediante cepilladoras de cuatro lados con diferentes disposiciones de mandril se pueden producir productos lineales de casi cualquier forma.
3.2 Proceso de procesamiento típico
Cuando la lana se envía a cepillar por todos los lados, el primer cuchillo inferior (cuchillo plano) se utiliza para planificar un plano como la superficie inferior base; luego, el segundo cuchillo interior (cuchillo plano) se utiliza para planificar el plano base interior, que también es un plano; el tercer cuchillo exterior (cuchillo con forma) y el cuarto cuchillo interior (cuchillo con forma) se utilizan para planificar el lado de formación (el procesamiento en la dirección del ancho se completa en este momento); el quinto cuchillo superior (cuchillo con forma) se utiliza para planificar la forma superior; el sexto cuchillo inferior (cuchillo con forma) se utiliza para cepillar y dar forma; finalmente, el séptimo cuchillo superior (cuchillo con forma) se utiliza para cortar y dar forma finos, y se completa la operación de cepillado de cuatro lados.
El mecanismo de cepillado de cuatro lados descrito anteriormente es solo uno de los mecanismos de cepillado de cuatro lados. En la producción real, el mecanismo de corte de la cepilladora de cuatro lados es más complicado. Las diferentes cepilladoras de cuatro lados presentarán diferentes formas de configuración de ejes de herramientas en términos de número de ejes de herramientas, estructura de ejes de herramientas y disposición de ejes de herramientas, a fin de lograr las funciones de procesamiento requeridas por las diferentes piezas de trabajo.
Además, la estructura del eje de corte mencionada anteriormente es solo el mecanismo de corte básico de la cepilladora de cuatro lados compuesta por el eje de cepillado inferior, el eje de fresado vertical y el eje de fresado horizontal. , eje de aserrado o dispositivo de sierra dividida. Entre ellos, el eje de herramienta universal, a veces también llamado eje de herramienta de desplazamiento, es un eje de herramienta especial que a menudo se configura. Las funciones de los cuatro ejes de corte, abajo, izquierda y derecha, amplían en gran medida el rendimiento de procesamiento de la cepilladora de cuatro lados.
3.3 Principales parámetros técnicos
La característica de la cepilladora de cuatro lados es que el procesamiento de cuatro superficies se completa simultáneamente en un proceso de alimentación, de modo de obtener dimensiones más precisas en las dos direcciones de ancho y alto. Por lo tanto, el tamaño máximo de procesamiento (ancho × alto) se ha convertido en el parámetro técnico principal de los productos de cepilladora de cuatro lados.
3.4 Herramienta
De manera similar, el equipamiento es inseparable de la cooperación de buenas herramientas. La precisión de mecanizado de la cepilladora de cuatro lados es inseparable de las excelentes herramientas y del sistema de instalación y posicionamiento. La figura 5 muestra la serie de herramientas comúnmente utilizadas para las cepilladoras de cuatro lados.
Aunque el desgaste de la herramienta es un problema común en la mayoría de los equipos de procesamiento de madera, este problema es particularmente importante en el caso de la cepilladora de cuatro lados. El desgaste de la herramienta provocará una serie de problemas en el proceso de la cepilladora de cuatro lados. También afectará el avance normal de la pieza de trabajo e incluso provocará el problema de control de la pieza de trabajo que pasa a través de la máquina herramienta integrada.
En la actualidad, el enfoque técnico de las herramientas de corte en el campo técnico del cepillado de cuatro lados se centra principalmente en tres aspectos: mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta, acortar el tiempo de reemplazo de la herramienta y mejorar la precisión de instalación y posicionamiento de la herramienta, que también es el foco de la competencia entre los fabricantes de equipos de cepillado. .
3.5 Un arma para la digitalización de las empresas de muebles de madera
Los nuevos equipos de cepillado modernos, especialmente la cepilladora de cuatro lados, se diferencian de los equipos de cepillado tradicionales, lo que se refleja en la gran mejora de la velocidad de avance y de la velocidad del eje de corte, especialmente en el grado de automatización.
Algunos estudiosos han demostrado que el tiempo empleado en operaciones auxiliares como la sujeción suele representar alrededor del 70% del tiempo de mecanizado, lo que significa que el tiempo de mecanizado "real" de cortar materiales con una herramienta es solo del 30% aproximadamente. El tiempo de corte representa solo alrededor del 5% del tiempo que pasa en el taller. La cepilladora de cuatro lados es un equipo multiproceso compuesto por sistemas complejos como un mecanismo de corte con múltiples ejes de herramientas, un dispositivo de prensado y un dispositivo de alimentación. Si no hay un dispositivo de control y operación automáticos, no se puede garantizar el tiempo de procesamiento "real" de la cepilladora de cuatro lados. , y no se puede garantizar la precisión del ajuste, lo que resulta en altos costos de fabricación y es imposible adaptarse al desafío de flexibilidad del modo de producción actual de "lotes pequeños y múltiples variedades" de muebles de madera.
Por lo tanto, los fabricantes de cepilladoras de cuatro lados se han dedicado a la investigación de la tecnología de automatización en términos de control de pantalla digital, control numérico y control por computadora, con el fin de reducir el tiempo de ajuste y cambio de herramientas de las máquinas herramienta, mejorar la eficiencia y, al mismo tiempo, mejorar la precisión de ajuste de los equipos de cepilladoras de cuatro lados. La cepilladora de cuatro lados está integrada en el sistema de fabricación integrado de muebles.
La práctica ha demostrado que muchas empresas de muebles de madera han obtenido beneficios mejorando la calidad del producto, reduciendo la tasa de defectos y aumentando la producción por unidad de tiempo después de elegir equipos de cepillado de cuatro lados altamente automáticos.
