Flujo de proceso de las máquinas de fabricación de puertas
1. Madera cortada a medida
(1) La textura de las especies de árboles utilizadas en el mismo producto de varios tipos de puertas y ventanas de madera debe ser similar y no debe haber diferencias obvias en las especies de árboles del mismo ensamblaje de pegamento.
(2) La decoración parcial de la apariencia del producto no está restringida a un solo material.
(3) El contenido de humedad de la madera seleccionada no debe ser superior al 12 %. En zonas de alta humedad y meses de altas temperaturas, el valor permitido de contenido de humedad puede ser ligeramente mayor, pero no debe ser mayor que el contenido de humedad promedio anual local.
(4) La madera infestada de insectos sólo podrá utilizarse previo tratamiento insecticida.
(5) No se utilizará material descompuesto en el exterior. La superficie ligeramente descompuesta de los materiales internos o encerrados no deberá superar el 15% del área de la pieza. La profundidad no deberá superar el 25% del espesor de la placa.
(6) Los materiales exteriores no deben tener cápsulas de resina.
(7) No se utilizarán productos cuyas partes principales que soporten la fuerza tengan un grado de sarga superior al 20%.
(8) Los nudos de la tabla se dividen en nudos vivos y nudos muertos. Algunos productos que reflejan la textura natural pueden utilizar tablas con nudos vivos. El área debe controlarse. El ancho de la junta articulada no excede 1/3 del ancho del material de la hoja visible. El diámetro no excede los 12 mm y la resistencia estructural y la apariencia del producto no se verán afectadas después del proceso de reparación. Se puede utilizar.
(9) Otros defectos menores del material, como grietas (excepto grietas transversales), bordes romos, etc., deben repararse y pueden utilizarse sin afectar la resistencia estructural ni la apariencia del producto.
2. Procesamiento mecanizado de la madera
(1) Producción mecanizada: la máquina reemplaza a las personas y la producción se equilibra de acuerdo con el tamaño, la forma y el acabado de la superficie precisos.
(2) Controlar la tolerancia de mecanizado: procesar la lana en piezas de puertas de madera que cumplan con los requisitos de diseño en términos de forma, tamaño y calidad de la superficie, utilizar y ahorrar madera de manera racional, y controlar la precisión del mecanizado para determinar la tolerancia de mecanizado.
(3) Reducir el consumo de energía: aprovechar al máximo la capacidad de producción del equipo, garantizar la calidad de procesamiento de las piezas (precisión de procesamiento, acabado de la superficie) y lograr la continuidad y automatización de la producción de puertas de madera.
El proceso de recubrimiento utilizado en la producción mecanizada de este conjunto de puertas de madera es: Fondo UV + superficie base agua.
Pulido de las piezas: Utilice papel de lija de 240# para pulir, de modo que las castañas de agua de todos los productos queden suaves y no irriten, y elimine las manchas de la superficie de la madera. Antes de teñir, se debe soplar el polvo y el polvo con una pistola de aire para evitar la contaminación.
Color de fondo: material base de color de fondo + pasta de color. Después de filtrar, la placa de color de contraste se rocía uniformemente y se rocía con un vacío fino. El color debe ser consistente con la placa de color. Se requiere secado en interiores: ≥1 hora, horneado: 40 °C, 30 minutos.
Limpie Gris: Agente principal Gris + pasta de color, limpie con un trapo una tabla de color de referencia y luego sople el Gris de la esquina interior y la costura artesanal con la boquilla de aire, barra uniformemente con un cepillo, seque a temperatura ambiente durante ≥1 hora, Horneado: 35-45 ° C, 30 minutos (no menos de 2 horas a temperatura ambiente, de lo contrario tendrá mala adherencia y provocará graves consecuencias como el descascarado de la pintura).
Recubrimiento con rodillo/pulverización de imprimación UV.
Lijado: Los detalles de las piezas antes del ensamblaje se lijan ligeramente y se suavizan con papel de lija de malla 400 o 600.
Una vez finalizado el proceso de fondo UV, las piezas se ensamblan mecánicamente.
1. Para garantizar la estructura del conjunto de la hoja de la puerta, se adopta el proceso de ensamblaje de pasador explosivo para garantizar la resistencia de la conexión de las piezas.
2. Los paneles de la puerta se pulen y pintan por separado, utilizando el proceso de estructura dividida principal y auxiliar.
3. Al realizar el montaje, preste atención a solucionar el problema del corte y el astillado en el momento de la instalación.
(1) La textura de las especies de árboles utilizadas en el mismo producto de varios tipos de puertas y ventanas de madera debe ser similar y no debe haber diferencias obvias en las especies de árboles del mismo ensamblaje de pegamento.
(2) La decoración parcial de la apariencia del producto no está restringida a un solo material.
(3) El contenido de humedad de la madera seleccionada no debe ser superior al 12 %. En zonas de alta humedad y meses de altas temperaturas, el valor permitido de contenido de humedad puede ser ligeramente mayor, pero no debe ser mayor que el contenido de humedad promedio anual local.
(4) La madera infestada de insectos sólo podrá utilizarse previo tratamiento insecticida.
(5) No se utilizará material descompuesto en el exterior. La superficie ligeramente descompuesta de los materiales internos o encerrados no deberá superar el 15% del área de la pieza. La profundidad no deberá superar el 25% del espesor de la placa.
(6) Los materiales exteriores no deben tener cápsulas de resina.
(7) No se utilizarán productos cuyas partes principales que soporten la fuerza tengan un grado de sarga superior al 20%.
(8) Los nudos de la tabla se dividen en nudos vivos y nudos muertos. Algunos productos que reflejan la textura natural pueden utilizar tablas con nudos vivos. El área debe controlarse. El ancho de la junta articulada no excede 1/3 del ancho del material de la hoja visible. El diámetro no excede los 12 mm y la resistencia estructural y la apariencia del producto no se verán afectadas después del proceso de reparación. Se puede utilizar.
(9) Otros defectos menores del material, como grietas (excepto grietas transversales), bordes romos, etc., deben repararse y pueden utilizarse sin afectar la resistencia estructural ni la apariencia del producto.
2. Procesamiento mecanizado de la madera
(1) Producción mecanizada: la máquina reemplaza a las personas y la producción se equilibra de acuerdo con el tamaño, la forma y el acabado de la superficie precisos.
(2) Controlar la tolerancia de mecanizado: procesar la lana en piezas de puertas de madera que cumplan con los requisitos de diseño en términos de forma, tamaño y calidad de la superficie, utilizar y ahorrar madera de manera racional, y controlar la precisión del mecanizado para determinar la tolerancia de mecanizado.
(3) Reducir el consumo de energía: aprovechar al máximo la capacidad de producción del equipo, garantizar la calidad de procesamiento de las piezas (precisión de procesamiento, acabado de la superficie) y lograr la continuidad y automatización de la producción de puertas de madera.
El proceso de recubrimiento utilizado en la producción mecanizada de este conjunto de puertas de madera es: Fondo UV + superficie base agua.
Pulido de las piezas: Utilice papel de lija de 240# para pulir, de modo que las castañas de agua de todos los productos queden suaves y no irriten, y elimine las manchas de la superficie de la madera. Antes de teñir, se debe soplar el polvo y el polvo con una pistola de aire para evitar la contaminación.
Color de fondo: material base de color de fondo + pasta de color. Después de filtrar, la placa de color de contraste se rocía uniformemente y se rocía con un vacío fino. El color debe ser consistente con la placa de color. Se requiere secado en interiores: ≥1 hora, horneado: 40 °C, 30 minutos.
Limpie Gris: Agente principal Gris + pasta de color, limpie con un trapo una tabla de color de referencia y luego sople el Gris de la esquina interior y la costura artesanal con la boquilla de aire, barra uniformemente con un cepillo, seque a temperatura ambiente durante ≥1 hora, Horneado: 35-45 ° C, 30 minutos (no menos de 2 horas a temperatura ambiente, de lo contrario tendrá mala adherencia y provocará graves consecuencias como el descascarado de la pintura).
Recubrimiento con rodillo/pulverización de imprimación UV.
Lijado: Los detalles de las piezas antes del ensamblaje se lijan ligeramente y se suavizan con papel de lija de malla 400 o 600.
Una vez finalizado el proceso de fondo UV, las piezas se ensamblan mecánicamente.
1. Para garantizar la estructura del conjunto de la hoja de la puerta, se adopta el proceso de ensamblaje de pasador explosivo para garantizar la resistencia de la conexión de las piezas.
2. Los paneles de la puerta se pulen y pintan por separado, utilizando el proceso de estructura dividida principal y auxiliar.
3. Al realizar el montaje, preste atención a solucionar el problema del corte y el astillado en el momento de la instalación.
