Estructura y características del cuerpo de la enchapadora de cantos.
La enchapadora de cantos se utiliza principalmente para enchapar los cantos de muebles de paneles. Tiene las características de automatización, alta eficiencia, alta precisión y estética. Ha sido ampliamente utilizada en varios fabricantes de muebles de paneles.
La estructura de la enchapadora de cantos se compone principalmente de un cuerpo de máquina, varios grupos de procesamiento y un sistema de control.
En primer lugar, la parte del cuerpo de la chapadora de cantos, la parte más importante relacionada con la precisión son las vigas superior e inferior, porque está relacionada con si la placa procesada puede correr en línea recta, para garantizar que cada grupo de procesamiento pueda trabajar con precisión. Se dividen principalmente en dos tipos de vigas:
1: Material de aleación de aluminio, moldeo por fundición por estiramiento de una sola vez,
2: Vigas de hierro fundido.
Entre ellos, la viga de aleación de aluminio es un método más avanzado, porque la precisión y la rectitud son mucho mejores que las del hierro fundido. Todos los fabricantes de modelos importados utilizan diseños de vigas de aleación de aluminio y adoptan estructuras similares.
En segundo lugar, la parte clave del fuselaje, la base del fuselaje. El método más avanzado es el corte por láser de la placa de acero y la soldadura a la vez. La ventaja es que el cuerpo es firme y no se deforma, lo que aumenta la estabilidad de toda la máquina. El método relativamente atrasado es la soldadura del marco y luego la placa de acero complementaria.
En tercer lugar, los módulos de la máquina enchapadora de cantos CNC se pueden diseñar de forma independiente, la mayoría de los cuales han sido patentados, y la velocidad de alimentación ha alcanzado el nivel avanzado de los países extranjeros. Hoy en día, los PLC más avanzados incluyen la serie LG, la serie Siemens, etc.
En cuarto lugar, las estructuras de los distintos ministerios y grupos son básicamente similares. Se pueden añadir o reducir las piezas y grupos correspondientes según los requisitos de procesamiento reales. Entre ellos, la dificultad técnica del seguimiento de perfiles es relativamente alta. Aunque el proceso de mecanizado garantiza la precisión de los componentes, requiere la acción de control precisa del PLC, la cantidad de cuchillas y el ángulo de perfilado, por lo que solo unos pocos fabricantes nacionales tienen tecnología de seguimiento de perfiles.
La estructura de la enchapadora de cantos se compone principalmente de un cuerpo de máquina, varios grupos de procesamiento y un sistema de control.
En primer lugar, la parte del cuerpo de la chapadora de cantos, la parte más importante relacionada con la precisión son las vigas superior e inferior, porque está relacionada con si la placa procesada puede correr en línea recta, para garantizar que cada grupo de procesamiento pueda trabajar con precisión. Se dividen principalmente en dos tipos de vigas:
1: Material de aleación de aluminio, moldeo por fundición por estiramiento de una sola vez,
2: Vigas de hierro fundido.
Entre ellos, la viga de aleación de aluminio es un método más avanzado, porque la precisión y la rectitud son mucho mejores que las del hierro fundido. Todos los fabricantes de modelos importados utilizan diseños de vigas de aleación de aluminio y adoptan estructuras similares.
En segundo lugar, la parte clave del fuselaje, la base del fuselaje. El método más avanzado es el corte por láser de la placa de acero y la soldadura a la vez. La ventaja es que el cuerpo es firme y no se deforma, lo que aumenta la estabilidad de toda la máquina. El método relativamente atrasado es la soldadura del marco y luego la placa de acero complementaria.
En tercer lugar, los módulos de la máquina enchapadora de cantos CNC se pueden diseñar de forma independiente, la mayoría de los cuales han sido patentados, y la velocidad de alimentación ha alcanzado el nivel avanzado de los países extranjeros. Hoy en día, los PLC más avanzados incluyen la serie LG, la serie Siemens, etc.
En cuarto lugar, las estructuras de los distintos ministerios y grupos son básicamente similares. Se pueden añadir o reducir las piezas y grupos correspondientes según los requisitos de procesamiento reales. Entre ellos, la dificultad técnica del seguimiento de perfiles es relativamente alta. Aunque el proceso de mecanizado garantiza la precisión de los componentes, requiere la acción de control precisa del PLC, la cantidad de cuchillas y el ángulo de perfilado, por lo que solo unos pocos fabricantes nacionales tienen tecnología de seguimiento de perfiles.
