Mantenimiento de maquinaria para trabajar la madera
(1) Mantenimiento de piezas de transmisión y sistema hidráulico.
1) En el caso de las correas planas, se debe prestar atención a la correcta y firmeza de la unión. En el caso de las correas trapezoidales, se debe prestar atención a la elección del modelo y la especificación adecuados. La tensión de la correa debe ser moderada, ni demasiado apretada ni demasiado floja.
2) La correa y la polea deben mantenerse limpias con frecuencia.
3) Mantenga la correa seca y evite que se resbale cuando esté mojada. Cuando la correa plana se resbale, puede encerar adecuadamente la superficie interna de la correa plana para evitar que se resbale.
4) No se deben sustituir los engranajes de la caja de cambios durante el funcionamiento. Se debe mantener el nivel de aceite adecuado en la caja y se debe sellar la tapa de la caja para evitar la entrada de residuos.
5) La cadena debe limpiarse con cuidado y mantener cierta cantidad de grasa o sumergir una parte de ella en aceite.
6) El mecanismo de fricción debe mantener la superficie de fricción limpia y libre de manchas de aceite o humedad. La presión de fricción debe ser la adecuada.
⑦) El sistema hidráulico debe cambiarse periódicamente el aceite y limpiarse la bomba de aceite y la válvula del filtro de aceite. Los equipos de gran tamaño, como las prensas en caliente, se cambian generalmente una vez al mes, y las máquinas herramienta pequeñas y medianas, como las punzonadoras hidráulicas, se cambian generalmente cada 3 a 6 meses.
8) El sistema hidráulico debe mantenerse sellado para evitar fugas de aceite y la entrada de aire al sistema. Compruebe siempre el funcionamiento de los cilindros de aceite, pistones, anillos de sellado y válvulas.
(2) Mantenimiento de máquinas herramientas en uso.
1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe que las protecciones de seguridad, las herramientas y los accesorios estén bien ajustados y en buen estado. Las cuchillas y las herramientas se guardan por separado en la caja de herramientas.
2) Realice un buen trabajo de lubricación, verifique la posición del mango y controle que la máquina herramienta funcione normalmente bajo la carga permitida. Observe siempre durante el funcionamiento: si hay ruido en las partes móviles y, si se detecta que es anormal, se debe detener a tiempo para encontrar la causa; si el cojinete está sobrecalentado; si el motor está normal.
3) Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro eléctrico, retire las virutas y el aserrín, limpie y lubrique la máquina herramienta y limpie el entorno circundante.
(3) Lubricación y mantenimiento de cojinetes
1) Verifique siempre si hay suficiente aceite en el casquillo del cojinete y si el aceite en la caja de aceite está dentro del nivel de aceite normal, como
Si se detecta que el sistema de lubricación está bloqueado y hay fugas de aceite, se debe reparar a tiempo. En circunstancias normales, se debe agregar aceite cada 10 a 15 días.
Cambie el aceite lubricante cada 3-6 meses.
2) Los cojinetes de rodillos lubricados con grasa se deben quitar y limpiar para el mantenimiento general de la maquinaria para trabajar la madera. Después de instalar el eje y el asiento del cojinete, aplique grasa. La cantidad de grasa aplicada es aproximadamente 1/3 del espacio del asiento del cojinete.
3) La temperatura del cojinete es normal entre 30 y 40 °C. Si supera los 60 °C, detenga la máquina inmediatamente para encontrar la causa. La instalación del cojinete está demasiado apretada o torcida, y las impurezas mezcladas en el aceite lubricante pueden provocar que el cojinete se sobrecaliente. El funcionamiento normal no debería generar ruidos.
(4) Mantenimiento entre reparaciones. Se trata del mantenimiento regular de la máquina. Los equipos grandes, como las calderas y los tableros de fibra, necesitan mantenimiento una vez a la semana y el tiempo de inactividad es de 4 a 8 horas. Por lo general, la maquinaria para trabajar la madera se mantiene una vez cada 3 a 6 meses y el tiempo de inactividad es de 4 a 8 horas. El mantenimiento de equipos completos a gran escala lo realiza principalmente el personal de mantenimiento del taller, con la asistencia de los operadores. El mantenimiento general de la maquinaria para trabajar la madera se basa principalmente en los operadores, y el personal de mantenimiento guía y asiste.
1) En el caso de las correas planas, se debe prestar atención a la correcta y firmeza de la unión. En el caso de las correas trapezoidales, se debe prestar atención a la elección del modelo y la especificación adecuados. La tensión de la correa debe ser moderada, ni demasiado apretada ni demasiado floja.
2) La correa y la polea deben mantenerse limpias con frecuencia.
3) Mantenga la correa seca y evite que se resbale cuando esté mojada. Cuando la correa plana se resbale, puede encerar adecuadamente la superficie interna de la correa plana para evitar que se resbale.
4) No se deben sustituir los engranajes de la caja de cambios durante el funcionamiento. Se debe mantener el nivel de aceite adecuado en la caja y se debe sellar la tapa de la caja para evitar la entrada de residuos.
5) La cadena debe limpiarse con cuidado y mantener cierta cantidad de grasa o sumergir una parte de ella en aceite.
6) El mecanismo de fricción debe mantener la superficie de fricción limpia y libre de manchas de aceite o humedad. La presión de fricción debe ser la adecuada.
⑦) El sistema hidráulico debe cambiarse periódicamente el aceite y limpiarse la bomba de aceite y la válvula del filtro de aceite. Los equipos de gran tamaño, como las prensas en caliente, se cambian generalmente una vez al mes, y las máquinas herramienta pequeñas y medianas, como las punzonadoras hidráulicas, se cambian generalmente cada 3 a 6 meses.
8) El sistema hidráulico debe mantenerse sellado para evitar fugas de aceite y la entrada de aire al sistema. Compruebe siempre el funcionamiento de los cilindros de aceite, pistones, anillos de sellado y válvulas.
(2) Mantenimiento de máquinas herramientas en uso.
1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe que las protecciones de seguridad, las herramientas y los accesorios estén bien ajustados y en buen estado. Las cuchillas y las herramientas se guardan por separado en la caja de herramientas.
2) Realice un buen trabajo de lubricación, verifique la posición del mango y controle que la máquina herramienta funcione normalmente bajo la carga permitida. Observe siempre durante el funcionamiento: si hay ruido en las partes móviles y, si se detecta que es anormal, se debe detener a tiempo para encontrar la causa; si el cojinete está sobrecalentado; si el motor está normal.
3) Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro eléctrico, retire las virutas y el aserrín, limpie y lubrique la máquina herramienta y limpie el entorno circundante.
(3) Lubricación y mantenimiento de cojinetes
1) Verifique siempre si hay suficiente aceite en el casquillo del cojinete y si el aceite en la caja de aceite está dentro del nivel de aceite normal, como
Si se detecta que el sistema de lubricación está bloqueado y hay fugas de aceite, se debe reparar a tiempo. En circunstancias normales, se debe agregar aceite cada 10 a 15 días.
Cambie el aceite lubricante cada 3-6 meses.
2) Los cojinetes de rodillos lubricados con grasa se deben quitar y limpiar para el mantenimiento general de la maquinaria para trabajar la madera. Después de instalar el eje y el asiento del cojinete, aplique grasa. La cantidad de grasa aplicada es aproximadamente 1/3 del espacio del asiento del cojinete.
3) La temperatura del cojinete es normal entre 30 y 40 °C. Si supera los 60 °C, detenga la máquina inmediatamente para encontrar la causa. La instalación del cojinete está demasiado apretada o torcida, y las impurezas mezcladas en el aceite lubricante pueden provocar que el cojinete se sobrecaliente. El funcionamiento normal no debería generar ruidos.
(4) Mantenimiento entre reparaciones. Se trata del mantenimiento regular de la máquina. Los equipos grandes, como las calderas y los tableros de fibra, necesitan mantenimiento una vez a la semana y el tiempo de inactividad es de 4 a 8 horas. Por lo general, la maquinaria para trabajar la madera se mantiene una vez cada 3 a 6 meses y el tiempo de inactividad es de 4 a 8 horas. El mantenimiento de equipos completos a gran escala lo realiza principalmente el personal de mantenimiento del taller, con la asistencia de los operadores. El mantenimiento general de la maquinaria para trabajar la madera se basa principalmente en los operadores, y el personal de mantenimiento guía y asiste.
